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詳細(xì)介紹

山東錦沅新材料科技有限公司是山東地區(qū)鎂及鎂合金加工熔劑專業(yè)性技術(shù)型企業(yè),也是國(guó)內(nèi)首家使用真空電爐熔融技術(shù)制造鎂及鎂合金熔劑。產(chǎn)品嚴(yán)格控制含水量在0.5%以內(nèi)。我公司生產(chǎn)的鎂及鎂合金熔劑主要有鎂及鎂合金專用精煉劑，覆蓋劑，熔解劑，鎂合金專用1~6號(hào)熔劑，鈣熔劑，鋇熔劑，鎂合金復(fù)合專用熔劑。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并不斷根據(jù) 鎂及鎂合金壓鑄工藝進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)廣泛出口美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、以色列、馬來西亞、韓國(guó)、荷蘭等國(guó)外鎂合金鑄造企業(yè)所使用，同時(shí)服務(wù)和配套國(guó)內(nèi)大型鎂錠冶煉企業(yè)。產(chǎn)品包裝為鐵桶、噸袋、紙箱、內(nèi)膜編織袋，也可按照客戶要求包裝。

一、生產(chǎn)工藝:

將所需要的熔劑成份：高純無水氯化鎂（自主生產(chǎn)）、進(jìn)口氯化鉀、無水氯化鈣、工業(yè)氯化鈉、干粉氟化鈣、無水氯化鋇、輕燒氧化鎂等主要原料先烘干脫水處理，按生產(chǎn)工藝技術(shù)文件要求和原料的熔點(diǎn)不同，分比例和批次加入罐體內(nèi)，經(jīng)高溫680~720℃ 和真空狀態(tài)下完全熔融，并保溫0.5小時(shí)后排出，破碎，造粒、研磨、分析檢驗(yàn)等先進(jìn)工藝加工而成。

二、熔劑中各主要成份的作用：

1、無水氯化鎂（MgCl2）：高溫下MgCl2能部分與空氣中的O2及H2O等發(fā)生反應(yīng)，而在熔體表面形成HCl及H2的保護(hù)性氣體，阻緩了熔體的氧化；液態(tài)的MgCl2對(duì)熔體中的MgO、Mg3N2等夾雜物具有很好的潤(rùn)濕能力，并能與MgO形成MgCl2.5MgO復(fù)合化合物。因而具有較強(qiáng)的去除氧化夾雜的作用。

2、氯化鉀（KCl）：由于KCl表面張力、粘度均較小，它的存在顯著降低表面張力和粘度。

3、氯化鈉（NaCl）：和MgCl2、KCl構(gòu)成MgCl2-KCl- NaCl三元系。它的存在使熔劑的密度增加，并可用來調(diào)整熔點(diǎn)。

4、氟化鈣（螢石粉CaF2）:用來提高熔劑的粘度和精煉性能，CaF2在MgCl2-KCl- NaCl三元系中有一定的溶解度。加入的CaF2超過此溶解度時(shí)，液態(tài)的混合鹽中出現(xiàn)了未溶解的CaF2質(zhì)點(diǎn)，大大提高了混合鹽的粘度。另外，CaF2+ MgCl2=MgF2+CaCl2生成的MgF2在氯鹽中溶解度很小，而且其溶解度不隨溫度變化，MgF2還有與MgO化合而造渣的能力。

5、氧化鎂（MgO）：用作熔劑的稠化劑，提高熔劑的粘度。

6、無水氯化鋇（BaCl2）：具有較大的密度，室溫下為3.87，起到加重劑作用。

三、產(chǎn)品說明：(執(zhí)行企業(yè)Q/YC-M20020917RG標(biāo)準(zhǔn))。

1、RJ-1熔劑（RJ-1 flux）：適用于坩堝洗滌和熔體精煉。高熔劑在熔融狀態(tài)時(shí)比重較鎂小，具有很好的覆蓋滅火性能，對(duì)金屬熔體和工具也有很好的濕潤(rùn)性，是鎂和鎂合金熔煉澆注時(shí)坩堝，澆包及其他工具的洗滌劑。經(jīng)洗滌后的工具不污染熔煉和澆注的金屬熔體。對(duì)提高鑄錠、鑄件的質(zhì)量，減少金屬燒損和增加工具的適用壽命都起到明顯的作用。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-1	45±3	32±3	18±3	--	5±2	＜1.5	＜1	＜1.5	0.5

2、RJ-2熔劑（RJ-2 flux）：適用于鎂和鎂合金的覆蓋，兼有熔體精煉作用。經(jīng)精煉的金屬熔體其含氣、含渣量都明顯降低；是目前較好的鎂合金復(fù)合型熔煉劑，使用量為金屬熔體重的0.5-0.8%。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-2	50±3	35±3	5±3	--	＜1.5	10±2	＜1	＜1.5	0.5

3、RJ-3熔劑（RJ-3 flux）：適用于犧牲陽(yáng)極專用熔劑。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-3	78±3	12±3	10±3	--	--	--	＜1	＜1.5	0.5

4、RJ-4熔劑（RJ-4 flux）：適用于熔體的熔解和打渣。該熔劑為較粗的粉狀和小顆粒。是以RJ-2溶劑為擠出原料加入多種氟化物，對(duì)鎂和鎂合金熔體中的氧化鎂和其他雜質(zhì)有熔解和吸附作用。又加入了加重劑，使熔劑的比重大于金屬熔體的比重。此熔劑加到鎂和鎂合金熔體中后，即開始緩慢下沉，同時(shí)溶解和吸附金屬熔體中的氧化物及氣體。起到了除渣氣的靜化作用。對(duì)鎂和鎂合金鑄件的質(zhì)量提高起著重要的作用。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-4	38±3	36±3	16±3	10±3	--	--	＜1	＜1.5	0.5

5、RJ-5熔劑（RJ-5 flux）：適用于稀土鎂合金熔劑，主要用作合金覆蓋，兼有精煉。是在RJ-2熔劑的基礎(chǔ)上加入了一定量的氟化物，進(jìn)一步增強(qiáng)熔劑的擴(kuò)散性能，表面張力和化學(xué)穩(wěn)定性。其熔點(diǎn)和比重較鎂合金低，撒在上面，能起到熔體和空氣的隔絕作用，減少金屬在熔煉過程中的氧化、燃燒。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-5	30±3	26±3	22±3	22±3	--	--	＜1.5	＜1.5	0.5

6、RJ-6 熔劑（RJ-6 flux）適用于稀土鎂合金熔劑，主要用作ZM3、ZM4和ZM6合金精煉，兼有覆蓋。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-6	--	55±3	16±3	2±3	27±3	--	＜1	＜1.5	0.5

7、鎂及鎂合金精煉劑（RJ-JL flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉，保護(hù)液面好，有較好的流動(dòng)性，精煉性熔劑，除渣能力強(qiáng)。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
精煉劑	50±3	20±3	--	15±3	--	--	15±3	＜1.5	＜1

8、鎂及鎂合金覆蓋劑（RJ-FG flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉及壓鑄，表面張力強(qiáng)，不易破裂，保護(hù)效果好，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)熔體中氫氣氧化夾雜有很強(qiáng)的吸附作用，不易產(chǎn)生熔劑雜質(zhì)。

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
覆蓋劑	38±3	27±3	--	--	8±2	26±3	＜1.5	＜1.5	＜1

9、鎂及鎂合金熔解劑（RJ-RJ flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉，強(qiáng)清洗力，覆蓋，低熔點(diǎn)（300℃）

牌號(hào) Name	（主要成分Main Component，%）
牌號(hào) Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
熔解劑	40±3	28±3	--	--	＜1.5	28±3	＜1.5	＜1.5	＜1

10、鎂及鎂合金復(fù)合熔劑（RG-FH flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉及壓鑄，該熔劑是一種新型復(fù)合型熔劑，添加了一定比例的發(fā)泡無機(jī)化合物（納米碳酸鹽）后具有很強(qiáng)的精煉、覆蓋及熔解的作用。它兼有熔劑保護(hù)和氣體保護(hù)的雙重作用，使熔劑的熔點(diǎn)、密度、粘度、造渣性達(dá)到最佳狀態(tài)，特別是該熔劑加在熔體表面時(shí)體積會(huì)膨脹，釋放惰性氣體，既減緩了熔劑下沉又增加阻燃效果。能有效的防止鎂及鎂合金冶煉或壓鑄過程的熔體氧化，提高鎂及鎂合金的質(zhì)量。

牌號(hào)
Name

（主要成分Main Component，%）

MgCl2

KCl

BaCl2

CaCl2

NaCl

MgO

發(fā)泡劑

不溶物

H2O

復(fù)合

熔劑

37±3

9±3

8±3

＜1.5

＜1

四、應(yīng)用方法:

1、裝料、熔化：將坩堝預(yù)熱至暗紅色約500℃，在坩堝壁和底部撒上適量的熔劑，然后加入粗鎂，并通過加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達(dá)到規(guī)定水平，即一般到距坩堝上沿200mm處。

2、合金化：升溫至710～730℃加入預(yù)熱（200℃）的中間合金，溶化后攪拌均勻；溶劑的添加量是爐料量來定，一般原則是：不使表面啟燃，加入量盡量小，能夠覆蓋住溶液表面即可。一般不超過爐料量的20%。充分溶化后進(jìn)行充分扒渣，準(zhǔn)備精煉。

3、精煉處理：將合金液升溫至710～740℃精煉20～30分鐘；精煉過程中精煉劑的加入量為爐料量的10%左右，加入后充分?jǐn)嚢�，靜置。是否需要扒渣視澆注情況而定。一般情況下是直接澆注的，前提是渣澆不進(jìn)去。

4、澆注、成型：降至澆注溫度710～720℃進(jìn)行澆注，應(yīng)在10秒（合金液大概有1.5千克）內(nèi)澆完。

5、熔劑消耗：鎂熔劑精煉法的金屬鎂實(shí)收率95%以上，生產(chǎn)一噸精鎂的熔劑使用量為：以熔鹽電解法煉鎂產(chǎn)出粗鎂為原料時(shí)，一般為16～30kg；以熱還原法煉鎂產(chǎn)出粗鎂為原料時(shí)，一般為100～150kg。

五、鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程：

（一）工作前的準(zhǔn)備

清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動(dòng)風(fēng)機(jī)—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通，開關(guān)是否正常。

（二）裝料熔化

1、當(dāng)坩堝預(yù)熱至暗紅色后，在坩堝底部撒入適量熔劑，清洗2次，用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛�，吊回鍋�?nèi)，送電加溫。

2、將鎂錠逐漸加入坩堝，升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。

3、在熔化過程中，爐溫應(yīng)控制在900℃以下，不能過高，防止燒壞坩堝發(fā)生危險(xiǎn)。

應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況，并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。

4、鎂錠加入前要預(yù)熱，加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌陷,引起鎂液飛濺。

5、加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下，在熔化過程中，要蓋好爐蓋，以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。

（三）合金化

1、按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中，用攪拌器均勻攪拌，使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處，并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液，并在坩堝三個(gè)方向攪拌，使之均勻，攪拌速度在每分鐘80次左右適宜，攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾，直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的鎂或鎂合金專用熔劑，使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行，直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后，合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡；用鐵勺扒去熔液表面的附渣，并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋，鎂錳合金液靜置10分鐘后，如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。

2、精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。

3、精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大，以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

4、用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流，將通氣管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飛濺，氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。

5、精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口，精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗；精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm，以防撒落鍋外，且要避開風(fēng)機(jī)口抽風(fēng)部位，漏孔暢通，撒入適量、均勻。

鎂及鎂合金鋇熔劑

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