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詳細介紹

山東錦沅新材料科技有限公司是山東地區(qū)鎂及鎂合金加工熔劑專業(yè)性技術(shù)型企業(yè),也是國內(nèi)首家使用真空電爐熔融技術(shù)制造鎂及鎂合金熔劑。產(chǎn)品嚴格控制含水量在0.5%以內(nèi)。我公司生產(chǎn)的鎂及鎂合金熔劑主要有鎂及鎂合金專用精煉劑，覆蓋劑，熔解劑，鎂合金專用1~6號熔劑，鈣熔劑，鋇熔劑，鎂合金復合專用熔劑。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并不斷根據(jù) 鎂及鎂合金壓鑄工藝進行技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)廣泛出口美國、英國、德國、以色列、馬來西亞、韓國、荷蘭等國外鎂合金鑄造企業(yè)所使用，同時服務和配套國內(nèi)大型鎂錠冶煉企業(yè)。產(chǎn)品包裝為鐵桶、噸袋、紙箱、內(nèi)膜編織袋，也可按照客戶要求包裝。

一、生產(chǎn)工藝:

將所需要的熔劑成份：高純無水氯化鎂（自主生產(chǎn)）、進口氯化鉀、無水氯化鈣、工業(yè)氯化鈉、干粉氟化鈣、無水氯化鋇、輕燒氧化鎂等主要原料先烘干脫水處理，按生產(chǎn)工藝技術(shù)文件要求和原料的熔點不同，分比例和批次加入罐體內(nèi)，經(jīng)高溫680~720℃ 和真空狀態(tài)下完全熔融，并保溫0.5小時后排出，破碎，造粒、研磨、分析檢驗等先進工藝加工而成。

二、熔劑中各主要成份的作用：

1、無水氯化鎂（MgCl2）：高溫下MgCl2能部分與空氣中的O2及H2O等發(fā)生反應，而在熔體表面形成HCl及H2的保護性氣體，阻緩了熔體的氧化；液態(tài)的MgCl2對熔體中的MgO、Mg3N2等夾雜物具有很好的潤濕能力，并能與MgO形成MgCl2.5MgO復合化合物。因而具有較強的去除氧化夾雜的作用。

2、氯化鉀（KCl）：由于KCl表面張力、粘度均較小，它的存在顯著降低表面張力和粘度。

3、氯化鈉（NaCl）：和MgCl2、KCl構(gòu)成MgCl2-KCl- NaCl三元系。它的存在使熔劑的密度增加，并可用來調(diào)整熔點。

4、氟化鈣（螢石粉CaF2）:用來提高熔劑的粘度和精煉性能，CaF2在MgCl2-KCl- NaCl三元系中有一定的溶解度。加入的CaF2超過此溶解度時，液態(tài)的混合鹽中出現(xiàn)了未溶解的CaF2質(zhì)點，大大提高了混合鹽的粘度。另外，CaF2+ MgCl2=MgF2+CaCl2生成的MgF2在氯鹽中溶解度很小，而且其溶解度不隨溫度變化，MgF2還有與MgO化合而造渣的能力。

5、氧化鎂（MgO）：用作熔劑的稠化劑，提高熔劑的粘度。

6、無水氯化鋇（BaCl2）：具有較大的密度，室溫下為3.87，起到加重劑作用。

三、產(chǎn)品說明：(執(zhí)行企業(yè)Q/YC-M20020917RG標準)。

1、RJ-1熔劑（RJ-1 flux）：適用于坩堝洗滌和熔體精煉。高熔劑在熔融狀態(tài)時比重較鎂小，具有很好的覆蓋滅火性能，對金屬熔體和工具也有很好的濕潤性，是鎂和鎂合金熔煉澆注時坩堝，澆包及其他工具的洗滌劑。經(jīng)洗滌后的工具不污染熔煉和澆注的金屬熔體。對提高鑄錠、鑄件的質(zhì)量，減少金屬燒損和增加工具的適用壽命都起到明顯的作用。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-1	45±3	32±3	18±3	--	5±2	＜1.5	＜1	＜1.5	0.5

2、RJ-2熔劑（RJ-2 flux）：適用于鎂和鎂合金的覆蓋，兼有熔體精煉作用。經(jīng)精煉的金屬熔體其含氣、含渣量都明顯降低；是目前較好的鎂合金復合型熔煉劑，使用量為金屬熔體重的0.5-0.8%。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-2	50±3	35±3	5±3	--	＜1.5	10±2	＜1	＜1.5	0.5

3、RJ-3熔劑（RJ-3 flux）：適用于犧牲陽極專用熔劑。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-3	78±3	12±3	10±3	--	--	--	＜1	＜1.5	0.5

4、RJ-4熔劑（RJ-4 flux）：適用于熔體的熔解和打渣。該熔劑為較粗的粉狀和小顆粒。是以RJ-2溶劑為擠出原料加入多種氟化物，對鎂和鎂合金熔體中的氧化鎂和其他雜質(zhì)有熔解和吸附作用。又加入了加重劑，使熔劑的比重大于金屬熔體的比重。此熔劑加到鎂和鎂合金熔體中后，即開始緩慢下沉，同時溶解和吸附金屬熔體中的氧化物及氣體。起到了除渣氣的靜化作用。對鎂和鎂合金鑄件的質(zhì)量提高起著重要的作用。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-4	38±3	36±3	16±3	10±3	--	--	＜1	＜1.5	0.5

5、RJ-5熔劑（RJ-5 flux）：適用于稀土鎂合金熔劑，主要用作合金覆蓋，兼有精煉。是在RJ-2熔劑的基礎(chǔ)上加入了一定量的氟化物，進一步增強熔劑的擴散性能，表面張力和化學穩(wěn)定性。其熔點和比重較鎂合金低，撒在上面，能起到熔體和空氣的隔絕作用，減少金屬在熔煉過程中的氧化、燃燒。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-5	30±3	26±3	22±3	22±3	--	--	＜1.5	＜1.5	0.5

6、RJ-6 熔劑（RJ-6 flux）適用于稀土鎂合金熔劑，主要用作ZM3、ZM4和ZM6合金精煉，兼有覆蓋。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
RJ-6	--	55±3	16±3	2±3	27±3	--	＜1	＜1.5	0.5

7、鎂及鎂合金精煉劑（RJ-JL flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉，保護液面好，有較好的流動性，精煉性熔劑，除渣能力強。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
精煉劑	50±3	20±3	--	15±3	--	--	15±3	＜1.5	＜1

8、鎂及鎂合金覆蓋劑（RJ-FG flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉及壓鑄，表面張力強，不易破裂，保護效果好，持續(xù)時間長，對熔體中氫氣氧化夾雜有很強的吸附作用，不易產(chǎn)生熔劑雜質(zhì)。

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
覆蓋劑	38±3	27±3	--	--	8±2	26±3	＜1.5	＜1.5	＜1

9、鎂及鎂合金熔解劑（RJ-RJ flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉，強清洗力，覆蓋，低熔點（300℃）

牌號 Name	（主要成分Main Component，%）
牌號 Name	MgCl2	KCl	BaCl2	CaF2	CaCl2	NaCl	MgO	不溶物	H2O
熔解劑	40±3	28±3	--	--	＜1.5	28±3	＜1.5	＜1.5	＜1

10、鎂及鎂合金復合熔劑（RG-FH flux）：適用于鎂和鎂合金生產(chǎn)冶煉及壓鑄，該熔劑是一種新型復合型熔劑，添加了一定比例的發(fā)泡無機化合物（納米碳酸鹽）后具有很強的精煉、覆蓋及熔解的作用。它兼有熔劑保護和氣體保護的雙重作用，使熔劑的熔點、密度、粘度、造渣性達到最佳狀態(tài)，特別是該熔劑加在熔體表面時體積會膨脹，釋放惰性氣體，既減緩了熔劑下沉又增加阻燃效果。能有效的防止鎂及鎂合金冶煉或壓鑄過程的熔體氧化，提高鎂及鎂合金的質(zhì)量。

牌號
Name

（主要成分Main Component，%）

MgCl2

KCl

BaCl2

CaCl2

NaCl

MgO

發(fā)泡劑

不溶物

H2O

復合

熔劑

37±3

9±3

8±3

＜1.5

＜1

四、應用方法:

1、裝料、熔化：將坩堝預熱至暗紅色約500℃，在坩堝壁和底部撒上適量的熔劑，然后加入粗鎂，并通過加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達到規(guī)定水平，即一般到距坩堝上沿200mm處。

2、合金化：升溫至710～730℃加入預熱（200℃）的中間合金，溶化后攪拌均勻；溶劑的添加量是爐料量來定，一般原則是：不使表面啟燃，加入量盡量小，能夠覆蓋住溶液表面即可。一般不超過爐料量的20%。充分溶化后進行充分扒渣，準備精煉。

3、精煉處理：將合金液升溫至710～740℃精煉20～30分鐘；精煉過程中精煉劑的加入量為爐料量的10%左右，加入后充分攪拌，靜置。是否需要扒渣視澆注情況而定。一般情況下是直接澆注的，前提是渣澆不進去。

4、澆注、成型：降至澆注溫度710～720℃進行澆注，應在10秒（合金液大概有1.5千克）內(nèi)澆完。

5、熔劑消耗：鎂熔劑精煉法的金屬鎂實收率95%以上，生產(chǎn)一噸精鎂的熔劑使用量為：以熔鹽電解法煉鎂產(chǎn)出粗鎂為原料時，一般為16～30kg；以熱還原法煉鎂產(chǎn)出粗鎂為原料時，一般為100～150kg。

五、鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程：

（一）工作前的準備

清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動風機—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通，開關(guān)是否正常。

（二）裝料熔化

1、當坩堝預熱至暗紅色后，在坩堝底部撒入適量熔劑，清洗2次，用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈，吊回鍋內(nèi)，送電加溫。

2、將鎂錠逐漸加入坩堝，升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。

3、在熔化過程中，爐溫應控制在900℃以下，不能過高，防止燒壞坩堝發(fā)生危險。

應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況，并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。

4、鎂錠加入前要預熱，加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌陷,引起鎂液飛濺。

5、加入量不宜過多,合金液面應低于坩堝口20cm以下，在熔化過程中，要蓋好爐蓋，以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。

（三）合金化

1、按照溫度要求必須將經(jīng)過預熱的中間合金依次加入鎂液中，用攪拌器均勻攪拌，使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處，并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液，并在坩堝三個方向攪拌，使之均勻，攪拌速度在每分鐘80次左右適宜，攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾，直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的鎂或鎂合金專用熔劑，使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行，直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后，合金液面應呈銀白色光亮如鏡；用鐵勺扒去熔液表面的附渣，并撒入適量精煉劑進行覆蓋，鎂錳合金液靜置10分鐘后，如有熔劑上冒現(xiàn)象應該重新精煉。

2、精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。

3、精煉時翻滾浪花不宜過大，以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

4、用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流，將通氣管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飛濺，氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。

5、精煉時打開風機口，精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗；精煉時漏筒離液面高度不超過20cm，以防撒落鍋外，且要避開風機口抽風部位，漏孔暢通，撒入適量、均勻。

鎂及鎂合金精煉劑

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